Mekaniske egenskaber ved
(1) Trækstyrke (σb):den maksimale kraft (Fb) af prøven under trækbrud divideres med spændingen (σ) af det oprindelige tværsnitsareal (So) af prøven.Enheden for trækstyrke (σb) er N/mm2(MPa).Det repræsenterer den maksimale kapacitet af et metalmateriale til at modstå beskadigelse under spænding.Hvor: Fb-- den maksimale kraft, som prøven bærer, når den knækker, N (Newton); Så-- Prøvens oprindelige tværsnitsareal, mm2.
(2) Flydegrænse (σ S):flydegrænsen for et metalmateriale med et flydefænomen.Det er den spænding, ved hvilken prøven kan fortsætte med at strække sig uden at øge kraften (holdes konstant) under trækprocessen.I tilfælde af kraftnedgang skal der skelnes mellem øvre og nedre vigegrænser.Flydegrænseenheden er NF/mm2(MPa).Det øvre flydepunkt (σ SU) er den maksimale spænding, før prøven giver efter, og kraften falder for første gang.Nedre flydegrænse (σ SL): den minimale spænding i flydestadiet, når den indledende transiente effekt ikke tages i betragtning.Hvor Fs er prøvens flydekraft (konstant) under trækproces, N (Newton) Så er det oprindelige tværsnitsareal af prøven, mm2.
(3) Forlængelse efter brud:(σ)i træktest er forlængelsen den procentdel af længden, der er øget med standardafstanden for prøven efter brud sammenlignet med længden af den oprindelige standardafstand.Enheden er %.Hvor: L1 - prøvens afstand efter brud, mm;L0-- Oprindelig afstand længde af prøve, mm.
(4) Reduktion af sektion:(ψ)i træktest kaldes procentdelen af den maksimale reduktion af tværsnitsarealet ved den reducerede diameter af prøven efter at være blevet trukket og det oprindelige tværsnitsareal reduktion af snit.ψ er udtrykt i %.Hvor, S0-- prøvens oprindelige tværsnitsareal, mm2;S1-- Det mindste tværsnitsareal ved prøvens reducerede diameter efter brud, mm2.
(5) Hårdhedsindeks:metalmaterialers evne til at modstå hårde genstande for at trække overfladen ind, kendt som hårdhed.I henhold til testmetoden og anvendelsesomfanget kan hårdhed opdeles i Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed, Vickers hårdhed, Shore hårdhed, mikro hårdhed og høj temperatur hårdhed.Almindeligvis brugt til at rørmateriale har brinell, rockwell, Vickers hårdhed 3 slags.
(6) Brinell hårdhed (HB):med en bestemt diameter af stålkugle eller hårdlegeringskugle, med den specificerede testkraft (F) presset ind i prøveoverfladen, efter den specificerede holdetid for at fjerne testkraften, måling af prøveoverfladeinddybningsdiameteren (L).Brinell-hårdhedstallet er kvotienten af testkraften divideret med overfladearealet af fordybningskuglen.Udtrykt i HBS er enheden N/mm2(MPa).
Mekaniske egenskaber af galvaniseret stålrør， Ydeevnepåvirkning
(1) Kulstof;Jo højere kulstofindhold, jo hårdere stål, men jo mindre plastisk og duktilt er det.
(2) Svovl;Er skadeligt affald i stål, stål med højere svovl i høj temperatur tryk behandling, let at knække, normalt kaldet varm skørhed.
(3) fosfor;Det kan reducere stålets plasticitet og sejhed betydeligt, især ved lav temperatur, hvilket er mere alvorligt, og dette fænomen kaldes kold skørhed.I højkvalitetsstål bør svovl og fosfor være strengt kontrolleret.Men på den anden side, lavt kulstofstål indeholder højere svovl og fosfor, kan gøre dets skæring let at bryde, for at forbedre bearbejdeligheden af stål er gunstig.
(4) Mangan;Kan forbedre styrken af stål, kan svække og eliminere de negative virkninger af svovl og kan forbedre hærdbarheden af stål, højlegeret stål med højt manganindhold (højt manganstål) har god slidstyrke og andre fysiske egenskaber.
(5) Silicium;Det kan forbedre hårdheden af stål, men plasticiteten og sejheden falder, elektrisk stål indeholder en vis mængde silicium, kan forbedre de bløde magnetiske egenskaber.
(6) Wolfram;Det kan forbedre stålets røde hårdhed, termiske styrke og slidstyrke.
(7) Chrom;Det kan forbedre hærdbarheden og slidstyrken af stål, forbedre korrosionsbestandigheden og oxidationsbestandigheden af stål.
(8) Zink;For at forbedre korrosionsbestandigheden er det generelle stålrør (sort rør) galvaniseret.Galvaniseret stålrør er opdelt i to slags varmgalvaniseret stål og elektrisk stålzink, varmgalvaniseret galvaniseret lag tykt, elektrisk galvaniseret pris er lav, så der er galvaniseret stålrør.
Mekaniske egenskaber af galvaniseret stålrør, rensemetode
1. den første brug af opløsningsmiddel rengøring stål overflade, overfladen af det organiske stof fjernelse,
2. Brug derefter værktøj til at fjerne rust (trådbørste), fjerne løs- eller vippeskala, rust, svejseslagge osv.,
3. brugen af bejdsning.
Galvaniseret er opdelt i varmbelægning og koldbelægning, varmbelægning er ikke let at ruste, koldbelægning er let at ruste.
Mekaniske egenskaber af galvaniseret stålrør, Tilslutning i rillerulningstilstand
(1) Revner i rillesvejsningen
1, røret munden tryk rille del af den indre væg svejsestang slibning glat, reducere rille rullemodstand.
2. Juster aksen af stålrør og rille-rulleudstyr, og kræve niveauet af stålrør og rille-rulleudstyr.
3, juster hastigheden af trykbeholderen, støbningstiden for trykbeholderen kan ikke overstige bestemmelserne, ensartet og langsom kraft.
(2) Brud på rullekanalstålrør
1. Glat svejseribberne på indervæggen af trykrillen ved stålrørsmundingen for at reducere modstanden ved rillerulning.
2. Juster aksen af stålrør og rille-rulleudstyr, og kræve niveauet af stålrør og rille-rulleudstyr.
3, juster tryktankens hastighed, tryktankens hastighed kan ikke overstige bestemmelserne, ensartet og langsom kraft.
4. Tjek bredden og typen af støtterullen og trykrullen på rilleudstyret for at se, om de to ruller ikke passer til hinanden i størrelse og forårsager okklusal fænomenet.
5. Kontroller, om rillen på stålrøret er specificeret med kalibre.
(3) Groove-rullestøbemaskine skal opfylde følgende krav
1. Overfladen fra rørenden til rillen skal være glat og fri for konkave-konvekse og rullende mærker.
2. Rillemidten skal være koncentrisk med rørvæggen, rillens bredde og dybde skal opfylde kravene, og tjek om spændetypen er korrekt.
3. Påfør smøremiddel på gummitætningsringen og kontroller, om gummitætningsringen er beskadiget.Oliesmøremiddel må ikke bruges til smøremiddel.
Indlægstid: 23. maj 2022