En prøve på ca. 100 mm længde blev skåret fra en hvilken som helst position af det plastikbelagte brandrør, og slagtesten blev udført i overensstemmelse med bestemmelserne i tabel 2 ved en temperatur på (20±5) ℃ for at observere skaden af indvendig belægning.Under prøvningen skal svejsningen være i modsat retning af anslagsfladen, og prøvningsresultatet skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i 5.9.
Slagprøveforhold
Nominel diameter DN
Mm hammervægt, kg faldhøjde, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006,31000
Vakuum test
Længden af rørsektionsprøven er (500±50) mm.Brug passende foranstaltninger til at blokere rørets indløb og udløb, og øg gradvist undertrykket fra indløbet til 660 mm hg, hold det i 1 min.Efter testen kontrolleres den indvendige belægning, og testresultaterne skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i 5.10.
Høj temperatur test
Længden af rørsektionsprøven var (100±10) mm.Prøven blev anbragt i inkubatoren og opvarmet til (300±5) ℃ i 1 time.Derefter blev det fjernet og afkølet naturligt til normal temperatur.Efter testen tages prøven ud og den indvendige belægning kontrolleres (mørkere og mørkere udseende er tilladt), og testresultaterne skal være i overensstemmelse med 5.11.
Trykcyklustest
Længden af rørsektionsprøven var (500±50) mm.Der blev brugt passende foranstaltninger til at blokere rørets ind- og udløb, og røret blev forbundet med vandforsyningssystemet.Vand blev fyldt for at fjerne luft, og derefter blev der udført 3000 alternerende hydrostatiske test fra (0,4±0,1) MPa til MPa, og perioden for hver test var ikke mere end 2 s.Efter prøvningen skal den indvendige belægning kontrolleres, og vedhæftningsprøven skal udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i 6.4, og prøvningsresultaterne skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i 5.13.
Temperatur cyklus test
Længden af rørsektionsprøven var (500±50) mm.Prøverne blev placeret i 24 timer ved hver temperatur i følgende rækkefølge:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Efter testen blev prøven anbragt i et miljø med en temperatur på (20±5) ℃ i 24 timer.Den indvendige belægning blev kontrolleret, og vedhæftningstesten blev udført i overensstemmelse med bestemmelserne i 6.4.Testresultaterne skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i 5.14.
Varmtvands ældningstest
Størrelsen og længden af rørsektionsprøven er ca. 100 mm.De udsatte dele i begge ender af rørsektionen bør behandles med antikorrosion.Rørsektionen skal lægges i blød i destilleret vand ved (70±2) ℃ i 30 dage.
Funktioner oversigt editor udsendelse
(1) Høje mekaniske egenskaber.Epoxyharpiks har stærk kohæsion og kompakt molekylær struktur, så dens mekaniske egenskaber er højere end phenolharpiks og umættet polyester og andre universelle termohærdende harpikser.
(2) Plastbelægning af brandrør med epoxyharpiks, med stærk vedhæftning.Hærdningssystemet af epoxyharpiks indeholder ekstremt aktiv epoxidgruppe, hydroxylgruppe, etherbinding, aminbinding, esterbinding og andre polære grupper, hvilket giver det epoxyhærdede materiale fremragende vedhæftning til metal, keramik, glas, beton, træ og andre polære substrater .
(3) hærdning svindhastighed er lille.Generelt 1% ~ 2%.Det er en af sorterne med det mindste hærdningssvind i termohærdende harpiks (phenolharpiks er 8% ~ 10%; Umættet polyesterharpiks er 4% ~ 6%; Silikoneharpiks 4% ~ 8%).Lineær ekspansionskoefficient er også meget lille, generelt 6×10-5/℃.Så volumen ændrer sig lidt efter hærdning.
(4) God teknologi.Epoxyharpikshærdning producerer grundlæggende ikke lavmolekylære flygtige stoffer, så det kan være lavtryksstøbning eller kontaktpressende støbning.Det kan samarbejde med alle former for hærder for at producere opløsningsmiddelfri, høj fast stof, pulverlakering og vandbaseret belægning og andre miljøvenlige belægninger.
(5) Fremragende elektrisk isolering.Epoxyharpiks er en termohærdende harpiks med gode antistatiske egenskaber.
(6) God stabilitet, fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier.Epoxyharpiks uden alkali, salt og andre urenheder er ikke let at forringe.Så længe den opbevares korrekt (forseglet, ikke påvirket af fugt, ikke i høj temperatur), er dens opbevaringsperiode 1 år.Den kan stadig bruges, hvis den er kvalificeret efter udløbet.Epoxyhærdede materialer har fremragende kemisk stabilitet.Dens korrosionsbestandighed af alkali, syre, salt og andre medier er bedre end umættet polyesterharpiks, phenolharpiks og anden termohærdende harpiks.Derfor er epoxyharpiks i vid udstrækning brugt som antikorrosiv primer, og fordi epoxyharpikshærdningsmateriale er tredimensionel netværksstruktur og kan modstå imprægnering af olie osv., er der et stort antal anvendelser i olietanke, olietankskibe, fly, indvendig vægbeklædning af den samlede tank.
(7) Epoxyhærdende varmebestandighed er generelt 80 ~ 100 ℃.Epoxyharpiks varmebestandige varianter kan nå 200 ℃ eller højere.
Produktfordele
(1) Belagt plaststålrør har høj mekanisk styrke, velegnet til hårdt brugsmiljø;
(2) Den indre og ydre belægning kan forhindre metaloxidation og har god kemisk korrosionsbestandighed;
(3) belægningen har stærk vedhæftning, høj bindingsstyrke og god slagfasthed;
(4) Lav ruhedskoefficient og friktionskoefficient, fremragende modstand mod vedhæftning af fremmedlegemer;
(5) Belagt stålrør er anti-ældning og har lang levetid, især velegnet til levering af underjordisk vand.
Indlægstid: 23. maj 2022