Rektangulært sort stålrør

Koldtrukne rektangulært rør, som udgangsråmaterialet er en varmvalset båndspole, i brug, først med en syre, oxidet hudabsorption, og derefter koldvalsning, således at produktionen af ​​det koldvalsede stålrør, hårdhed og styrke , men sejheden vil blive lidt reduceret.Derfor vil dette føre til en reduktion i ydeevne på tidspunktet for stempling, og koldvalsede rektangulære rør produktion kan kun være simpelthen deformerede dele fabrikanter.Koldvalsning, efter kontinuerlig udglødning.Firkantet rør, koldvalset produktionskvalitet, såvel som overfladeudseende, samt nøjagtigheden af ​​størrelsen af ​​varmtvalsede rektangulære rør er bedre end ovenstående, tykkelsen er meget tyndere, så den er blevet begunstiget af mange producenter.Mange industrier er derimod meget udbredte.

Mange defekter i firkantede rør er forårsaget i perforeringsprocessen, så perforeringsprocessen i emnet er nøgleproceduren i produktionen af ​​firkantet rør.Den største vanskelighed ved højlegeret perforering ligger i dens lave perforeringsydelse.En lille mængde af kompression vil medføre, at perforeringsprocessen ikke er stabil, så det kritiske tryk krymper, når hovedet skal være foran kompressionen af ​​det generelle sæt på omkring syv procent, ellers vil det ikke bide, eller endda bevæge sig for at øge eller før kortet.En stigning i kompression foran hovedet vil også danne et hulrum og synkedefekter inde i lyden.Derfor, hvis du vil overvinde problemet, skal røremnet centreres, og den tomme centreringsdybde skal sammenlignes med andre ståltyper.

Varmvalsede rektangulære rør, kontinuerlige støbte emner og valsede plader som råmaterialer, og derefter gennem varmeovnen, selv ved brug af højtryksvand, overfladen af ​​fosforfjernelsesarbejdet, og derefter med en skrub-mølle, i skrubning møllen er hovedsageligt afskåret hovedet og halen af ​​de rektangulære rør, og derefter i rørledningen, og derefter fodret til efterbehandling møllen, computerstyret præcision valsning.Efter at det firkantede rør er afkølet ved laminær strømning, rulles coileren og krympes derefter.Men ved genkrympning fremstår tykkelsen ofte som noget af en fejl i nøjagtigheden.Dette er ikke forskelligt fra kanterne er også tilbøjelige til fejl.Derefter krympes igen, trimmes med rettebehandling efter skærehovedet, derefter for at sikre tykkelsen og nøjagtigheden af ​​røret.