L485 rørledningsstål til olieindustrien

L485 Pipeline Steel, Organisationsstruktur er grundlaget for at bestemme dens ydeevne og sikre service.På nuværende tidspunkt kan rørledningsstål opdeles i følgende fire kategorier i henhold til deres mikrostruktur:

1. Ferritisk perlit rørledningsstål
Det ferritiske perlitrørledningsstål er den grundlæggende struktur i rørledningsstålet udviklet før 1960'erne.X52 og rørledningsstål med lavere styrkekvalitet er alle ferritisk perlit.Dens grundlæggende komponenter er kulstof og mangan, og kulstofindholdet (massefraktion, det samme nedenfor) er 0,10% til 0,20%, og manganindholdet er 1,30% til 1,70%.Brug generelt varmvalsning eller varmbehandlingsprocesproduktion.Når højere styrke er påkrævet, er den øvre grænse for kulstofindhold ønskelig, eller spor af niobium og vanadium tilsættes til mangansystemet.Ferritiske perlitrørledningsstål anses generelt for at have polygonal ferrit med en kornstørrelse på omkring 7μm og perlit med en volumenfraktion på omkring 30 %.Almindelige ferritiske perlitrørledningsstål er 5LB, X42, X52, X60, X60 og X70.

2. Nåleformet ferritrørledningsstål
Forskningen i nåleformet ferritisk rørledningsstål begyndte i slutningen af ​​1960'erne og blev sat i industriel produktion i begyndelsen af ​​1970'erne.På det tidspunkt udviklede mangan-niobium-systemet baseret på E lavt kulstofindhold.I mn-Mo-Nb mikrolegeret rørledningsstål kan tilsætningen af ​​molybdæn reducere transformationstemperaturen for at hæmme polygonal ferritdannelse, fremme nåleformet ferrittransformation og forbedre udfældningsstyrkende virkning af kulstof og niobiumnitrid for at øge stålets styrke og reducere sejheden og skør overgangstemperaturen.Denne molybdænlegeringsteknologi har været i produktion i næsten 40 år.I de senere år er en anden højtemperaturteknologi til at opnå nåleformet ferrit på vej.Det kan opnå nåleformet ferrit ved højere rulletemperatur ved at bruge høj niobium legeringsteknologi.Almindelige nåleformede ferritrørledningsstål er X70 og X80.

3. Bainit - martensit rørledningsstål
Med udviklingen af ​​højtryks- og storstrøms naturgasrørledningsstål og stræben efter at reducere omkostningerne ved rørledningskonstruktion kan nåleformet ferritstruktur ikke opfylde kravene.I slutningen af ​​det 20. århundrede opstod en type rørledningsstål med ultrahøj styrke.Typiske stålkvaliteter er X100 og X120.X100 blev første gang rapporteret af SMI i Japan i 1988. Efter mange års forskning og udvikling blev X100-røret først lagt i ingeniørtestsektionen i 2002. ExxonMobil i USA startede forskningen i X120-rørledningsstål i 1993, og i I 1996 samarbejdede det med SMI og NSC i Japan for i fællesskab at fremme forskningsprocessen for X120.I 2004 blev X120 stål lagt for første gang i pilotsektionen af ​​rørledningen.

I sammensætningsdesignet af bainit-martensitisk rørledningsstål er den optimale kombination af kulstof - mangan - kobber - nikkel - molybdæn - niobium - vanadium - titan - bor valgt.Designet af denne legering gør fuld brug af borets vigtige egenskaber i faseovergangsdynamik.Tilsætningen af ​​sporbor (ωB=0,0005% ~ 0,003%) kan tydeligvis hæmme kernedannelsen af ​​ferrit på austenitkorngrænsen og få ferritkurven til at skifte til højre tydeligvis. Selv ved ultralavt kulstofindhold (ωC=0,003%) bainitovergangskurven udjævnes ved at sænke den endelige køletemperatur (& LT; 300 ℃) og forbedret kølehastighed (> 20 ℃/s), lavere bainit og lægtemartensitstruktur kan også opnås.Almindelige bainit-martensit (B -- M) rørledningsstål er X100 og X120.

4. Hærdet sophorit rørledningsstål
Med udviklingen af ​​samfundet kræves det, at rørledningsstål har højere styrke og sejhed.Hvis den kontrollerede rulle- og køleteknologi ikke kan opfylde sådanne krav, kan varmebehandlingsprocessen med stiv bratkøling og temperering vedtages for at opfylde de omfattende krav til tyk væg, høj styrke og tilstrækkelig sejhed ved at danne hærdet sorbitit.I rørledningsstål er denne homogene sortensit, også kendt som homogen martensit, en organisatorisk form for ultra-højstyrke rørledningsstål X120.